全自动绝缘油介电强度测试仪的详细解析

文章来源： 日期：2026-01-04

一、仪器概述与核心优势

全自动绝缘油介电强度测试仪是依据国家标准（如GB507-86、DL/T596-1996）研发的高精度工业仪器，采用全数字化微机控制技术，具备以下核心优势：

高精度测量：通过高压端直接采样设计，测试值直接进入A/D转换器，避免模拟电路误差，确保结果准确。

抗干扰能力强：内置宽范围看门狗电路，杜绝死机现象；电磁兼容性好，适应复杂电磁环境。

安全可靠：具备过流、过压、短路保护功能，操作过程全自动化，降低人为误操作风险。

便携式设计：结构紧凑，易于移动，适用于户内外多种场景。

二、仪器特点与功能详解

智能化控制

采用大容量单片机，工作稳定可靠，支持长时间连续运行。

提供多种操作模式：预设GB1986、GB2002国家标准方法，同时支持自定义参数设置，满足不同用户需求。

精密油杯设计

油杯采用特种玻璃一次浇铸成型，密封性极佳，杜绝漏油问题。

电极间隙可调（标准值通常为2.5mm），支持用标准规精确校准，确保测试一致性。

自动化测试流程

全自动试验模式：连续完成6次试验，自动计算平均值，并通过面板打印机输出数据及统计结果。

单次试验模式：自动完成单次测试并打印数据，适用于快速筛查或验证性试验。

升压与搅拌控制：采用交流可逆电机驱动调压器，升压速率稳定（如2kV/s±0.2kV/s）；配备全自动磁振子搅拌，消除油样不均匀和气泡，提升测试重复性。

安全防护机制

过流保护：油样击穿时，保护系统在0.02秒内切断电源，防止设备损坏。

接地要求：仪器外壳必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），避免触电风险。

防护罩设计：高压舱配备防护罩，测试过程中禁止打开，防止高压泄漏或油样飞溅。

环境适应性

工作温度范围：0℃～40℃，储存温度范围：-20℃～60℃。

相对湿度要求：工作≤85%，储存≤75%，避免潮湿环境导致绝缘性能下降。

三、操作流程与注意事项

使用前准备

油样处理：

脱水脱气：使用真空滤油机（真空度≥95kPa）过滤油样，去除水分（含水量≤10ppm）和气体。

温度调节：将油样置于恒温水浴中，调节至20℃±5℃（常规测试温度）。

注油与排气：按油杯规格注入油样，沿杯壁缓慢倒入以避免气泡；注油后静置5～10分钟，待气泡消散。

设备检查：

接地确认：接地端子通过专用接地线连接至接地极，接地电阻≤4Ω。

油杯与电极检查：用无水乙醇擦拭油杯内壁及电极，去除残留油污；校准电极间距（如2.5mm±0.05mm）。

电源与附件检查：接入额定电源（如AC220V/380V），检查高压指示灯、急停按钮、防护罩是否正常。

测试过程

启动测试：将油杯放入高压舱，盖紧防护罩；确认测试区域无人员后，点击屏幕“开始测试”。

数据记录：设备自动记录每次击穿电压，6次测试完成后计算平均值、最大值、最小值，并显示或打印结果。

异常处理：若油样未击穿（达到设备最大电压），检查油样质量或设备高压模块；若击穿电压波动大（偏差>20%），重新处理油样或清洁电极。

测试后收尾

降压与断电：点击“停止测试”，设备自动降压至0V后关闭电源。

油样处理：测试后的废油按危险废物处理，不可随意排放。

设备清洁：用无水乙醇清洗油杯、电极，晾干后收纳；检查高压线缆是否破损。

四、维护与保养建议

日常维护

油杯保养：停用期间加入干燥合格绝缘油浸泡，防止受潮或电极氧化。

电极检查：连续使用一个月后，用放大镜观察电极表面是否出现暗斑，若有则用绸布擦拭恢复光泽。

搅拌桨清洁：用镊子夹住搅拌桨，浸入无水乙醇洗涤后吹干，避免用手直接接触。

定期校准

电极间距校准：每3个月用标准规检查1次，偏差需≤0.05mm。

电压输出校准：每年由专业机构用标准高压表校准，确保测量精度。

故障处理

设备无显示：检查电源是否接好，开关是否打开。

打印异常：调整打印纸松紧度或更换打印机色带。

升压故障：更换面板上5A保险丝，若问题仍存在，联系厂家维修。

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