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末端试水装置的工作可靠性试验GB 5135.21—2025
文章来源: 日期:2025-12-01
GB 5135.21—2025 标准中关于末端试水装置 的工作可靠性试验。这是一个极为关键的寿命与耐久性测试,模拟装置在长期使用和不同工况下的反复动作,以验证其机械和电气部件的长期可靠性。
我将为您详细解读这项复杂但逻辑清晰的试验。
试验概述
目的: 模拟末端试水装置在整个生命周期内(如定期系统测试、维护检查)可能经历的反复启闭操作,考核其机械磨损、疲劳、电气元件寿命以及长期密封性能保持能力。
核心原理: 通过规定次数的循环动作,并结合电压波动等应力条件,在短时间内加速评估产品的长期使用可靠性。
为了让您对不同类型末端试水装置的测试流程有更直观的了解,我为您梳理了以下测试逻辑图:

分类型试验流程详解
公共初始条件:所有试验均在0.80 MPa 的进口压力下进行,这是一个较高的测试压力,能更好地考核部件的耐久性。
1. 普通型手动式末端试水装置
测试内容: 纯手动操作,进行1000次 全开全闭循环。
频率限制: ≤10次/分钟。限制频率是为了模拟正常操作速度,避免高速冲击测试。
考核重点: 阀杆、阀芯、密封圈等纯机械部件的磨损、疲劳和变形。
2. 普通型电动式(手动/电动试水阀分离)
测试内容:
1. 手动阀部分: 单独对手动试水阀进行1000次 手动启闭试验。(考核其作为备用操作方式的可靠性)
2. 电动阀部分:
电源适应性: 在85% 和115% 额定电压下各进行5次 启闭,考核其在电压波动下的工作能力。
寿命测试: 在额定电压下,进行1000次 电动启闭试验。
频率限制: 电动操作频率 ≤6次/分钟。
考核重点:电动执行器(电机、齿轮箱、限位开关)的寿命、手动备用阀的独立可靠性。
3. 普通型电动式(手动/电动试水阀一体) & 智能型末端试水装置
测试内容:
1. 手动功能预操作: 先用手动功能操作100次。(考核手动紧急操作机构的初始磨合和可用性)
2. 电源适应性: 同分离型,在85%和115%电压下各进行5次 电动操作。
3. 寿命测试: 同分离型,在额定电压下进行1000次 电动操作。
特殊要求(仅智能型): 在试验过程中需观察并记录信号输出情况,确保其反馈功能在长期使用后依然正常。
考核重点:一体化阀的机械传动机构、电动执行器寿命,以及智能型的信号反馈持久性。
最终验证:密封试验
要求: 所有类型装置在完成上述工作可靠性试验后,必须立即按6.5条(密封试验)的规定再次进行测试。
目的: 这是最关键的合格判据。无论经过多少次动作,装置的核心密封性能必须依然完好,不能因磨损而导致泄漏。这直接证明了其设计和材料的耐久性。
核心总结
这项工作可靠性试验是末端试水装置质量与可靠性的终极考验,它体现了以下几个核心思想:
1. 模拟真实工况: 结合了长期使用(1000次循环)、电压波动、高低压操作等真实场景。
2. 区分类型,全面覆盖: 针对手动、电动、智能等不同产品形态,制定了针对性的测试方案,无一遗漏。
3. 故障安全与备用: 强调了对手动功能的测试,确保在电动部分失效时,装置仍能被可靠操作。
4. 性能持久性: 以试验后的密封性能作为最终验收标准,确保装置“历久弥新”。
通过这项试验的末端试水装置,才能证明其足以在消防系统的整个寿命周期内,可靠地承担定期测试和系统验证的重任。
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