水雾喷头“强度试验”和“应力腐蚀试验”总体概述GB5135.3—2025

文章来源： 日期：2025-11-28

这几项试验从不同角度考核水雾喷头的长期可靠性：

1.强度试验：验证喷头在超工作压力下的短期机械强度。

2.应力腐蚀试验：评估喷头金属材料在特定腐蚀性环境和内部应力共同作用下的抗裂能力，这是预测其长期使用寿命的关键。

为了让您对这些严苛试验有一个清晰的了解，我绘制了以下流程图：

喷头强度试验

目的：考核喷头在超过额定工作压力的条件下，其所有部件（包括本体、框架、溅水盘、密封件等）的结构完整性和密封性能。这模拟了系统中可能出现的异常高压工况（如水泵故障、水锤等）。

方法与要求：

测试压力：1.2MPa。（通常远高于其常规工作压力，例如0.35MPa）。

持续时间：连续喷水15分钟。

合格标准：试验后，喷头任何部件均不得出现松动、脱落、永久变形、渗漏或破裂等现象。

氨应力腐蚀试验

目的：专门考核喷头中铜合金部件（如本体、框架）在特定腐蚀环境下的抗应力腐蚀开裂能力。铜合金在氨和氧存在的环境中，如果本身存在制造或装配残余应力，极易发生脆性断裂。

方法与要求：

试样数量：5只。

腐蚀环境：在密闭容器中，通过氨水自然挥发，形成氨气（35%）、水蒸气（5%）、空气（60%）的混合湿大气。

温度与时间：温度（34±2）℃，历时10天。

试验后处理：

1.将样品取出，冲洗、烘干。

2.仔细检查所有铜合金部件，看表面是否有微裂纹或破裂。

3.按喷头强度试验的规定进行强度试验：将腐蚀后的喷头在1.2MPa压力下测试15分钟，再次检查部件有无因腐蚀导致的松动、脱落或损坏。

氯化镁应力腐蚀试验

目的：专门考核喷头中不锈钢部件的抗应力腐蚀开裂能力。奥氏体不锈钢（如304、316）在含有氯离子的高温环境中，在拉应力作用下容易发生“氯应力腐蚀开裂”。这是一个非常严苛的测试。

方法与要求：

试样数量：5只。

腐蚀环境：将试样置于沸腾的42%氯化镁溶液的蒸汽环境中。这是一个公认的加速应力腐蚀试验条件。

温度与时间：溶液温度保持在（150±2）℃的沸腾状态，试验周期为500小时。

试验后处理：

1.将喷头试样冲洗、干燥。

2.仔细检查所有不锈钢部件，看是否有裂纹。

3.按喷头强度试验的规定进行强度试验：同样进行1.2MPa的压力测试，检查部件是否因腐蚀而失效。

核心要点与总结

1.试验的针对性：

氨应力腐蚀主要针对铜合金，常见于黄铜材质的喷头。

氯化镁应力腐蚀主要针对不锈钢，常见于不锈钢材质的喷头或有不锈钢零件的喷头。

2.“强度试验”的双重作用：

在喷头强度试验中，它是独立的机械强度测试。

在氨应力腐蚀试验和氯化镁应力腐蚀试验中，它作为腐蚀试验后的验证手段。如果腐蚀导致了微观裂纹，在高压水的作用下，裂纹会扩展并导致泄漏或破裂，从而暴露问题。

3.现实意义：

这些测试确保了喷头不仅在崭新时能工作，在经历了多年可能存在的化学环境侵蚀后（如仓库中的氨气、沿海地区的盐雾等），其内部应力不会导致材料脆性开裂，从而保证其在火灾发生时依然能可靠动作。

这些强度与腐蚀试验共同构成了对水雾喷头长期可靠性和安全性的终极考验，是产品质量和寿命的重要保障。

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