鄂电专家探讨窑头袋除尘器清灰程序的调整

文章来源： 日期：2016-10-26

        我公司4500t/d生产线窑头采用KZ-LPPW340-2×5袋除尘器，ED0504SF6智能分解产物测试仪在使用过程中，特别是检修完刚开窑时经常出现袋除尘器下部FU拉链机堵料故障，每次都需要清料几小时后方可继续运行，严重影响了回转窑的正常运行。经我们仔细研究，采用调整其内部PLC程序的办法解决了此类故障。
        1故障分析
        该除尘器共分10个室，ED0303回路电阻测试仪每室由1只提升阀、20只脉冲阀组成，这20只脉冲阀又分成7组，即平均由1个继电器控制3只脉冲阀工作。控制器使用西门子S7-226PLC，控制参数由触摸屏输入。该除尘器有在线和离线两种清灰模式，平时工作为在线模式，即清灰时提升阀不动作，气室与系统不隔离。清灰流程中的时间参数为10个室一个大循环，每次大循环周期间隔为45s，每个大循环内的每两个气室间清灰时间间隔为963s，每气室内每两组脉冲阀之间间隔为30s。
        因此，每个室清灰时间为30×7=210(s)，ED0101C三相热继电器测试仪到此室下次清灰间隔为(210+963)×9+45=10602(s)，即约3h，也就相当于此室内3h未清的灰要在3～4min内清完，将间隔3h没清灰的20条滤袋在如此短的时间内清完容易造成堵料。根据现场情况发现，堵料点都是在每室下料口处，此处积灰严重，导致下部FU拉链机堵塞停机，也就验证了我们对故障原因的推测。
        2故障处理
        根据上述数据可以看出，EDDT-II接地引下线导通测试仪此清灰时间参数应该是设计者考虑在离线模式下进行设置的，由于每室只有1个提升阀，当提升阀动作时，这个室也就与整个系统进行了隔离，设计者的意图是每室集中清灰，尽量减少每室与系统隔离的时间。而我公司现场使用的是在线清灰模式，故我们提出2个方案：1)将每两室间清灰间隔时间的963s分摊进入每室内每组脉冲间隔中，即每组脉冲间隔为963/7+30=167(s);2)由原来的每室集中清灰改为分散式清灰，即每室同时只清一组，接着清下一室的一组，如此循环。此两种方案的每条滤袋的清灰间隔时间和原设计相同未变，只是将集中清灰改为分散清灰。第2种方案比第1种方案更分散了些，故我们采用第2种方案，ED0206变压器短路阻抗测试仪又考虑到工艺需求，有可能还会再采用离线式清灰，于是我们保留了离线状态下的原设计方案，将原来每室间隔的963s调整到600s，再增加在线清灰方式下的第2种方案。将程序调整后，解决了堵料问题。
        3总结
        本例中，TPXB-F型发电机工频耐压试验装置因生产厂家主要是为离线清灰模式设计了系统清灰程序(这也是以前除尘器清灰的主流模式)，想控制各气室与系统的隔离时间而采取集中清灰的一种设计方法，且由于时间参数上设置不是太合理，造成了收尘堵料情况。故障大多出现在检修完开窑初期，据分析，由于开窑初期，回转窑温度还没有达到稳定的工况，造成窑头收尘粉料较多，采用分散清灰后，解决了袋除尘器下料口堵料的问题。