超低频介损耐压技术的优点

文章来源： 日期：2025-12-29

一、核心优势：替代工频耐压试验，解决大容量设备测试难题

显著降低试验电源容量需求

大中型发电机、电动机、电力电缆等设备绝缘层电容量大，工频耐压试验需大容量变压器或谐振设备，导致设备笨重、造价高、操作不便。

超低频（0.1Hz）耐压试验通过降低频率，将试验电源容量理论值降至工频的1/500，大幅缩小设备体积与重量，降低成本。

等效性与安全性兼备

国内外多年实践证明，0.1Hz超低频耐压试验与工频试验具有同等等效性，能有效检测绝缘缺陷。

避免直流耐压试验对绝缘的破坏性（如电缆绝缘损伤、空间电荷积累），符合国家最新规程要求（废除直流耐压，推荐交流耐压）。

符合行业标准，推广性强

我国已颁布《35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆超低频（0.1Hz）耐压试验方法》及《DL/T 849.4－2004》标准，推动技术普及。

二、技术升级：新一代超低频高压发生器的创新突破

先进控制技术

采用数字变频技术与ARM7单片机，实现升压、降压、测量、保护全自动化，操作简化（“傻瓜式”操作）。

克服第一代机械式升压器寿命短、故障率高、体积大的缺点，性能更稳定。

全面保护机制

多重保护：过压保护、高低压侧过流保护，动作时间≤10ms，确保设备与人员安全。

光电控制：控制器与高压发生器低压连接，隔离高压风险，操作安全可靠。

无容升效应，数据精准

高低压闭环负反馈控制电路消除容升效应，输出电压与设定值完全一致，测试数据真实准确。

多功能与高适应性

多频率选择：支持0.1Hz、0.05Hz、0.02Hz，适应不同测试需求。

智能配置：电容触摸屏、液晶汉字显示、自动存储、自动打印，支持中英文切换与USB数据导出。

三、应用效益：成本降低与效率提升

设备轻量化与便携性

体积与重量仅为工频设备的1/500，便于现场部署与运输，尤其适合野外或发电机供电环境。

操作便捷，节省人力

自动化流程减少人工干预，接线简单，缩短试验准备时间。

高性价比与领先技术

国内技术领先，性能稳定，故障率低，长期使用成本更低。

电力电缆超低频耐压试验方法（关键步骤）

试验前准备

断开电缆相连设备，用兆欧表测试绝缘参数，合格后进行试验。

参数整定

试验电压：Umax=3Uo（Uo为电缆额定相电压）。
例：10kV电缆（Uo=6kV），Umax=18kV。

试验时间：交接试验60分钟，预防性试验15分钟。

过流保护：根据公式Io=2πfCU估算泄漏电流，整定值I=kIo（k＞1）。
例：10kV电缆（C=0.21μF/km，L=4km，U=26kV），Io≈9.69mA，整定值取14.5mA（k=1.5）。

试验流程

接线后设定频率、时间、电压及保护值，升压至试验电压，自动记录时间与电压。

异常情况（如波形畸变、电流激增、异味、烟雾）立即停机，排查原因后重试。

结果判定

无破坏性放电且试验时间完成，则通过；否则需处理绝缘缺陷后复测。

超低频介损耐压技术以低容量、高安全、强等效性为核心，通过频率降低实现设备轻量化，结合智能化控制与全面保护机制，成为大容量电气设备绝缘测试的首选方案。其符合国际标准与国内规程，推动电力行业向更高效、可靠的测试方向迈进。

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