末端试水装置的耐盐雾腐蚀试验标准GB 5135.21—2025

文章来源： 日期：2025-12-01

好的，您提供的这段文本是关于消防产品（具体部件不详，可能是阀门、喷头或管件等的机械部件）的耐盐雾腐蚀试验标准。这是一个模拟海洋大气或化冰盐环境的加速腐蚀测试，旨在评估产品金属部件在盐雾环境下的长期耐腐蚀性能。

我将为您详细解读这项试验。

试验概述

目的：考核产品机械部件在含盐潮湿大气环境下的耐腐蚀能力，并验证腐蚀是否会影响其核心功能（此处以流量系数为代表）。

核心原理：在密闭箱体中持续喷洒高浓度盐雾，创造严苛的加速腐蚀环境，以在较短时间内（10天）模拟产品在沿海、盐碱地或冬季撒盐道路附近长期服役数年可能遭受的腐蚀效应。

试验流程与要求详解

1盐雾腐蚀试验过程

a)试验设备

明确在专用的盐雾试验箱中进行，确保环境可控。

b)盐溶液配置

浓度：质量比为20%的氯化钠溶液。

密度与pH：密度范围（1.126~1.157g/mL）和pH范围（6.5~7.2）的规定，是为了确保溶液浓度和酸碱度的精确性，保证每次试验的腐蚀性一致。

c)试样准备与放置

准备：去除部件表面油渍（避免影响腐蚀），封堵进口（防止盐雾直接腐蚀内部）。

放置：按正常工作位置悬挂，确保腐蚀接触面与实际使用情况一致。

环境参数：试验区温度（35±2）℃，喷雾压力0.07~0.17MPa。温度和压力是保证盐雾稳定生成和沉降速率的关键。

d)溶液使用要求

使用过的盐溶液不得循环使用。这是为了防止溶液因蒸发和喷雾过程中浓度和杂质成分发生变化，影响腐蚀试验的重现性和准确性。

e)蔽护要求

试样必须蔽护，防止箱顶冷凝形成的较大液滴直接滴落试样表面，造成异常的“水滴状”集中腐蚀，从而确保腐蚀主要由均匀的盐雾引起，使结果更标准、可比。

f)雾化速率与浓度监控（关键质量控制点）

这是试验有效性和一致性的核心保障。标准要求：

监测点：至少两个点。

收集速率：连续16小时，每80cm²收集面积每小时收集1~2mL溶液。

浓度验证：收集的溶液浓度必须为（20±1）%。

意义：这确保了盐雾的沉降量和腐蚀介质的浓度在每次试验中都严格一致，使不同实验室、不同时间的试验结果具有可比性。

g)试验后处理

取出干燥：试验10天后取出，在（20±5）℃、湿度≤70%条件下干燥4~7天。温和的干燥过程是为了稳定腐蚀产物，避免高温烘干加剧破坏。

h)初步检查

冲洗干燥后，立即观察并记录腐蚀情况（如锈蚀面积、腐蚀坑深度、镀层起泡剥落等）。

2性能验证试验

要求：盐雾腐蚀试验后，必须按6.3条规定重新进行流量系数测试。

目的：这是功能性的终极考核。它不仅仅关注外观锈蚀，更关注腐蚀是否影响了产品的核心水力性能。如果内部流道腐蚀、运动部件卡滞或密封面损坏，将直接导致流量系数发生变化。

合格标准：腐蚀后的流量系数与腐蚀前的基准值相比，其变化量应在标准允许的公差范围内。

核心要点总结

1.模拟严苛环境：针对性极强，主要考核产品在沿海、盐碱或化冰盐环境下的适用性。

2.过程控制极其严格：从溶液配置、试样放置、到雾化速率和浓度的监控，每一步都有量化规定，体现了标准化试验的科学性和重现性要求。

3.蔽护的重要性：防止冷凝水滴落，是保证腐蚀均匀性、避免试验干扰的关键细节。

4.功能导向的考核：最终以流量系数（或类似关键功能参数）是否合格作为评判依据，体现了“外观腐蚀可接受，但功能必须完好”的工程实用原则。

这项试验是衡量消防产品在恶劣腐蚀环境中长期工作可靠性的重要依据，对于确保其在关键时刻（如火灾发生时）能够正常启动和工作至关重要。